输煤破碎筛分除尘器

输煤破碎筛分除尘器性能规范：
1除尘布袋的使用寿命不得低于30000小时累计运行时间。
2输煤破碎筛分除尘器的钢结构设计温度：-40~50℃
3设计正压：8600pa，设计负压由生产厂根据运行负压及温度确定并应不小于5000Pa。并保证在冷态起动时除尘器壳体及框架的刚度符合国家规范。启动时不得出现壳体变形。
4所有本体平台设栏杆和护沿。平台载荷大于4KN/m2，符合国家现行的《电业安全规定》。
5扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷大于3KN/ m2，扶梯与水平面夹角不大于45°。
6栏杆及梯子的扶手采用钢管制做，梯子踏步。满足国家规范要求。
7从零米到本体的各层平台及扶梯，由卖方设计供货。
8输煤dmc脉冲布袋除尘器支撑件的底座考虑到地震力加速度对它的作用，外壳充分考虑到膨胀要求。**板有防止开裂的可靠措施。
9距壳体1m处较大噪声级不**过75dB（A）。
10保温材料的选择及设计符合较新版DL/T5072《火力发电厂保温油漆设计规程》的要求。
11 输煤dmc脉冲布袋除尘器**部要有起吊设备的吊环装置。
输煤dmc脉冲布袋除尘器
.1灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗，灰斗下设双层重力翻板阀 
2为了避免空气短路，灰斗内应装阻流板，要求下部距排灰口较远，灰斗斜壁与水平面的夹角大于65°。相邻壁交角的内侧，作成圆弧型，圆角半径为200mm，以保证灰尘自由流动。
3灰斗有良好的保温措施，保持灰斗输灰流畅。
4每只灰斗都有一个密封性能很好的操作方便的检修门。
4输煤dmc脉冲布袋除尘器本体设备要求
1布袋除尘器本体
1.1输煤dmc脉冲布袋除尘器箱体成形后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。
1.2除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求。箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊接和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
1.3清灰系统主要部件须进行预组装试验。
1.4除尘器笼骨架采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用**硅喷涂工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。
1.5除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
1.6除尘器所用钢材分加工后和涂装前必须除锈处理。
1.7除尘布袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，
输煤破碎筛分除尘器材料要求
1除尘器本体采用型钢、钢板结构，材质为Q235B（交货时提供钢板材料质量证明书）。平台、扶梯踏板采用板厚大于4mm的Q235材料制作。栏杆扶手采用Φ33.5钢管制作。所有钢材均采用马钢/宝钢/鞍钢/莱钢/武钢国内着名厂家的产品。电控柜为双层密封门，防水、防尘、防小动物。